固安力冷溫鍛造肘節(jié)沖床的核心競(jìng)爭(zhēng)力源于特殊肘桿機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新應(yīng)用，這一經(jīng)過(guò)73項(xiàng)專利技術(shù)打磨的結(jié)構(gòu)(含 “一種肘節(jié)式傳動(dòng)沖床” 核心專利)，改變了傳統(tǒng)沖床的運(yùn)動(dòng)邏輯 —— 通過(guò)多連桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)，使滑塊在加工區(qū)域?qū)崿F(xiàn)延時(shí)慢速成型，空行程階段快速運(yùn)行，做功階段精準(zhǔn)降速，匹配冷溫鍛造中材料充分變形的工藝需求。
 

　　
       該設(shè)備采用高剛性強(qiáng)力一體框架與小臺(tái)面設(shè)計(jì)，使剛性優(yōu)勢(shì)集中于加工區(qū)域，有效抑制加壓過(guò)程中機(jī)架的伸長(zhǎng)變形，抗偏心荷載能力更強(qiáng)。其主齒輪、肘桿機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部件經(jīng)過(guò)高精度加工，使綜合間隙僅為一般機(jī)械的1/3以下，保障了下死點(diǎn)重復(fù)定位精度能始終處于高水平，避免加工尺寸漂移。
 

　　
       作業(yè)能量的提升使其不僅能完成鐓壓與精整加工，還能輕松應(yīng)對(duì)前方擠壓或后方擠壓，顯著擴(kuò)大加工范圍。設(shè)備運(yùn)行時(shí)震動(dòng)小、低噪音的特性，減少了切斷瞬間的沖擊，穩(wěn)定的加工狀態(tài)使厚料沖壓時(shí)不易出現(xiàn)裂紋或壁厚不均問(wèn)題。它具備可冷擠壓、可溫鍛的雙模式，無(wú)需更換設(shè)備即可適配鋼、鋁、銅等不同材料的加工需求。該沖床通常為一般單工序使用，配合下頂料機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提升了單工序加工效率。
 

　　
       在汽車(chē)制造領(lǐng)域，固安力肘節(jié)沖床已用于座椅系統(tǒng)零部件的精壓校形，將尺寸公差控制在微米級(jí)；新能源賽道中，其在 800V 高壓平臺(tái)連接器沖壓中，實(shí)現(xiàn)端子與線纜的緊密壓接，保障大電流傳輸穩(wěn)定性。更在水力發(fā)電機(jī)、核能發(fā)電機(jī)等重型零件加工中，通過(guò)三機(jī)一體的肘節(jié)式設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)一次性成型，既節(jié)省加工時(shí)間，又保證工件精密性。